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圆锥破主轴断裂可不能大意!8大原因及9个预防措施要早知

发布日期:2019-04-15 ??浏览次数:

圆锥破主轴断裂可不能大意!8大原因及9个预防措施要早知

 

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展,尤其是超细碎破碎机。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。对此,分析圆锥破主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。



 

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种:

1主轴等材质的选用不当

主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

2结构不合理

当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

3超负荷的影响

由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,最终导致主轴断裂。

4过铁、卡铁的次数影响

一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数,最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

5加工工艺的影响

圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

6其他部件的损坏

在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

7设备老化

因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,最终导致主轴断裂。

8维护和润滑

工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。



 

主轴断裂预防对策

为了降低圆锥破主轴断裂的机率,可采取以下预防措施:

1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员,需要提高其对设备的保养与维护意识,保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性,确保其不会产生金属杂质,进入破碎机内。同时,对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。

2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理,运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好,时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。

3、监管人员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,发现异物进入机内要及时清理,确保设备处于良好的运行状态下。

4、在对圆锥破进行维修时,对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用,严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时,对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。

5、在日常工作中,需要时刻注意给料的量,避免出现给料过多的现象,从而引发主轴断裂的可能性。

6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测,了解主轴的受力程度,对磨损的部件进行及时的检修、更换。

7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造,提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。

8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件,需做好库存备份,以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产,从而影响生产的整体流畅性。

9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训,尽可能的提升操作人员的实际操作能力,提高对设备的维护保养效果,及时对设备进行大修、中修,保障设备长期处于良好的工作状态。

来源:矿机优选

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中国砂石协会

2019年04月15日

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